Jako profesjonalni producenci wysokiej jakości pełnych ceramicznych łożysk kulkowych ZrO2 1300 HRC, możesz mieć pewność, że kupisz pełne ceramiczne łożyska kulkowe ZrO2 1300 HRC, a my zaoferujemy Ci najlepszą obsługę posprzedażną i terminową dostawę.
Jako profesjonalni producenci wysokiej jakości pełnych ceramicznych łożysk kulkowych ZrO2 1300 HRC, możesz mieć pewność, że kupisz pełne ceramiczne łożyska kulkowe ZrO2 1300 HRC, a my zaoferujemy Ci najlepszą obsługę posprzedażną i terminową dostawę.
Materiał: |
ZrO2 |
Gęstość: |
6,0 g/cm3 |
Materiał pierścieni i kulek: |
Pełny materiał ceramiczny ZrO2 |
Twardość HV: |
1300 HRC |
Współczynnik rozszerzalności: |
1,50 10^-6/¾ |
Najwyższa temperatura: |
500 € |
Wysokie światło: |
ceramiczne łożyska kulkowe , kulki ceramiczne do łożysk |
Łożyska w pełni ceramiczne z kulkami z pełną liczbą elementów uzupełniających z materiału ZrO2 mają z boku dodatkową szczelinę kulkową. Ponieważ bez konstrukcji klatki, łożyska ceramiczne Full Complement Balls Of ZrO2 są w stanie zainstalować więcej kulek ceramicznych niż standardowa konstrukcja, dzięki czemu można bardziej zwiększyć obciążenie promieniowe. Ponadto, aby uniknąć ograniczeń materiału klatki, kulki z pełnym uzupełnieniem łożysk ceramicznych ZrO2 mają większą odporność na korozję i zastosowanie w wyższych temperaturach niż pełne ceramiczne łożysko ceramicznej klatki. Ta seria pełnych kulek łożysk ceramicznych ZrO2 nie jest przeznaczona do obracania się z dużą prędkością, więc strona ze szczeliną nie powinna być instalowana po stronie trwałego obciążenia osiowego. Ponieważ w pierścieniu wewnętrznym i zewnętrznym znajdują się dodatkowe kulki, kulki z pełnym dopełnieniem łożysk ceramicznych ZrO2 nie mogą być stosowane w zastosowaniach z większym obciążeniem osiowym. Najwyższa zalecana temperatura to 500℃.
Dane techniczne |
jednostka |
GCr15 |
9Kr18 |
Si3N4 |
AL203 |
ZrO2 |
Gęstość |
g/cm³ |
7.8 |
7.9 |
3.2 |
3.95 |
6 |
Współczynnik rozszerzalności |
10^-6/ |
11 |
17 |
3.2 |
9.1 |
10.5 |
Moduł sprężystości E |
Gpa |
208 |
200 |
320 |
380 |
210 |
μ Współczynnik Poissona |
0.3 |
0.3 |
0.26 |
0.27 |
0.3 |
|
Twardość HV |
800 |
700 |
1700 |
1800 |
1300 |
|
δ Wytrzymałość na zginanie |
MPa |
2400 |
2600 |
900 |
220 |
1000 |
δ Wytrzymałość na ściskanie |
MPa |
2000 |
1500 |
3500 |
||
Kc Udarność |
Nm/cm² |
20 |
25 |
7 |
3.5 |
11 |
λ Przewodność cieplna |
W/mk |
30-40 |
15 |
3.5 |
25 |
2.5 |
Ω Oporność właściwa |
mm²/m |
1 |
0.75 |
10^18 |
10^8 |
10^5 |
Ciepło właściwe |
J/KgK |
450 |
450 |
800 |
880 |
400 |
Temperatura stosowania |
℃ |
120 |
150 |
1000 |
1850 |
800 |
Antykorozyjne |
NIE |
słaby |
Dobry |
Dobry |
Dobry |
|
Stres cyklu |
10*10^6 |
10*10^6 |
50*10^6 |
30*10^6 |
50*10^6 |
|
Zniszcz model |
obierać |
obierać |
obierać |
pęknięcie |
skórka / pęknięcie |
|
Antymagnetyzm |
Tak |
Tak |
NIE |
NIE |
NIE |
|
Stabilność wymiarów |
zły |
słaby |
Dobry |
Dobry |
Dobry |
|
Właściwości izolacyjne |
Brak izolacji |
Brak izolacji |
Dobry |
Dobry |
Dobry |
Materiał |
HDPE |
PP |
POM |
PA66 |
PVDF |
PPS |
PTFE |
ZERKAĆ |
Długotrwała temp. pracy |
90 |
100 |
110 |
100 |
150 |
230 |
260 |
280 |
Gęstość |
g/cm3 |
0.91 |
1.42 |
1.14 |
1.77 |
1.35 |
2.18 |
1.32 |
Twardość wgnieceń kulowych |
50 |
80 |
170 |
170 |
80 |
190 |
30 |
|
Naprężenie rozciągające |
25 |
30 |
70 |
80 |
50 |
75 |
25 |
95 |
Współczynnik tarcia ślizgowego |
0.29 |
0.3 |
0.34 |
0,35-0,42 |
0.3 |
0,08-0,1 |
0,3-0,38 |
|
Temperatura topnienia |
130 |
165 |
175 |
260 |
172 |
280 |
327 |
343 |
Krótkotrwała najwyższa temperatura aplikacji |
90 |
140 |
150 |
170 |
150 |
260 |
260 |
300 |
Coet ekspansji Inear (10^-5/K) |
13-15 |
17 |
10 |
8 |
13 |
5 |
12 |
5 |
Stała dielektryczna przy 1 Mhz(10^6HZ) |
2.4 |
2.25 |
3.7 |
3,6-5 |
8 |
2.1 |
3,2-3,3 |
|
Rezystywność objętościowa (Ω·cm) |
>10^15 |
>10^24 |
>10^14 |
10^13 |
10^12 |
>10^13 |
10^14 |
10^13 |
palność UL94 |
+ |
+ |
- |
(+) |
(+) |
- |
+ |
+ |
Odporność na warunki atmosferyczne |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
Uwaga: + =odporny; (+) =częściowo odporny; - = nieodporny |